WR-технология позволяет выполнять вторичную переработку лёгких жидких углеводородов - прямогонных бензинов и газовых конденсатов

Пример работы - установка прямой конверсии газового конденсата:

Сырьё с помощью сырьевых насосов через блок теплообменников подаётся из сырьевого парка в печь.

В печи сырьё нагретое до температуры 320÷420°С поступает в реакторный блок. Реакторный блок состоит из 3-х реакторов с цеолитными катализаторами (с неподвижным слоем), теплового блока регенерации катализаторов и генератора азота.

После реакторного блока полученная широкая фракция катализата поступает на циклон блока разделения, пройдя который керосиновые фракции после охлаждения в агрегате воздушного охлаждения поступают в промежуточную ёмкость хранения и оттуда в товарный парк, бензиновые фракции пройдя блок теплообменников типа труба в трубе и отдав часть тепла сырью доохлаждаются в агрегате воздушного охлажде- ния и поступают соответственно в промежуточную ёмкость бензина, откуда поступают в товарный парк.

Полученные углеводородные газы поступают в газосепарационную установку, откуда поступают либо на горелки печей (в том числе блока регенерации катализаторов) либо на факел.

Для работы блока катализа выбрана схема работы с тремя реакторами: один ректор в работе, один в регенерации, один в стартовой готовности.

Пробег работы катализаторов до регенерации составляет 200-300 часов;

Регенерация катализаторов ведётся при температуре 550-580°С смесью азота и воздуха согласно регламента работ;

Количество катализатора загружаемого в один реактор составляет 3,6 тонны, или всего 10,8 тонны для мощности переработки в 60 тыс. тонн газового конденсата в год.

Результаты работы установки прямой конверсии газового конденсата:

Получение высокооктановых бензинов (АИ-92, АИ-93, АИ-95, АИ-96)

Получение сжиженных углеводородных газов (пропан/бутан)