НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (НЕФТИ, ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА)

С 2005 года внедрён в практику и успешно применяется новый способ переработки нефтяного сырья и циклонные нефтеперерабатывающие установки на его основе. Способ условно называется вихревая ректификация (ВР), или по английски WR (whirl refinery) - WR технология. Новый способ переработки нефти отличается высокой экологичностью (в отличие от классики нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов – они отсутствуют!) и позволяет занять свою, ранее никем не занятую «нишу» в деле нефтепереработки, и эта ниша – глубокая переработка нефтяного сырья для малой производительности НПЗ (например от 200 тысяч до 3 миллионов тонн в год по сырью). Такой мини-НПЗ может включать в свою технологическую часть и каталитическую переработку мазутов и газойлей, а также каталитическую переработку светлых нефтепродуктов без потери качества нефтепродуктов и с периодом окупаемости с начала эксплуатации мини-НПЗ в 1,5-2 года. Это объясняется тем, что качество получаемых продуктов не зависит от колебаний % состава сырья и на циклонных нефтеперерабатывающих установках могут перерабатываться «с колес» без перенастройки лёгкие и тяжёлые нефти, газовые конденсаты и их смеси.

Способ перегонки углеводородного сырья, основывается на однократном испарении и поэтапном охлаждении на каждой ступени перегонки. Новым является то, что разделение на паровую и жидкую фазу на всех ступенях перегонки проводят в циклонных испарителях-сепараторах, конструкция которых обеспечивает не только эффективное разделение паровой и жидкой фазы в процессе вихревого движения, но и эффективно ограничивает выход паров тяжелых фракций вместе с парами легких фракций на следующую ступень перегонки. Таким образом, реализованный подход базируется на газодинамическом решении задачи разделения углеводородов на фракции. Преимущества способа позволяют успешно перерабатывать на одной и той же технологической установке по WR технологии лёгкие и тяжёлые виды нефти, газовые конденсаты и смеси углеводородного сырья.

Опыт использования способа на практике выявил его дополнительные преимущества в деле переработки углеводородного сырья, новые области применения и новые эффективные возможности нефтепереработки.

Эффективные направления применения WR технологии:

• Направление 1 - Нефтепереработка

Нефтеперерабатывающие установки различного назначения и мощности. Прежде всего прямая атмосферная перегонка.

Нефтеперерабатывающие установки, построенные на принципах WR технологии, успешно эксплуатируются в климатических условиях от +45 °С до -45 °С.

Разработаны и построены установки мощностью от 10 тыс. тонн в год, до 500 тыс.тонн в год по сырью.

Назначение и применение установок.

1. Универсальное эффективное и безотказное нефтеперерабатывающее оборудование для получения моторных и энергетических топлив, при первичной перегонке нефти.
2. Универсальное оборудование для переработки нефтешламов.
3. Наиболее эффективное и универсальное оборудование для фракционной разгонки синтетической нефти.
4. Наиболее эффективное и универсальное оборудование для фракционной разгонки продуктов крекинга тяжёлых остатков (мазутов, гудронов).
5. Универсальное оборудование для получения дизельного топлива при освоении нефтяных и газоконденсатных месторождений.
6. Высокоэффективное оборудование для извлечения методом экстрактивной ректификации, например ароматических углеводородов и получение растворителей.

WR-технология особенно привлекательна для переработки различных газовых конденсатов. При этом, преимущество даже не в цене, а в принципиальной возможности перерабатывать газовый конденсат - нестабильное сырьё на месте его добычи с получением моторных топлив класса ЕВРО-3/4/5.

Дополнительное преимущество.

Разработанный для переработки лёгких нефтей и газового конденсата узел предварительного отбензинивания позволяет эффективно проводить обезвоживание (с содержанием воды до 7-8%) и обессоливание нефти, прошедшей плохую предварительную очистку.

Подчёркнуто: - процесс (обезвоживания и отбензинивания) ведётся в режиме прямой перегонки нефти!

Направление 2 - Переработка нефтешламов

Одно из главных преимуществ способа состоит в том, что значительные колебания состава сырья не сказываются на качестве конечной продукции, что позволяет успешно перерабатывать углеводородное сырьё, извлечённое из различных отстойников и накопителей нефтешламов , а также так называемые «смывки» - нефтепродукты после промывки ж/д цистерн - что НЕвозможно для классической технологии нефтепереработки.